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不銹鋼管的表面質(zhì)量問(wèn)題實(shí)例分析

日期:2025-07-04 09:31
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摘要:<div><a href="http://52guwan.cn">不銹鋼管</a>的表面質(zhì)量問(wèn)題實(shí)例分析</div> <div>一、熱軋中板及<a href="http://52guwan.cn">不銹鋼管</a>表面局部氧化皮的嚴(yán)重腐蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熱軋321中板一般系熱處理、酸洗后交貨,但使用中發(fā)現(xiàn)在原表面殘留有局部氧化皮處出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。對(duì)321熱軋中板經(jīng)熱軋并熱處理后的表面氧化皮進(jìn)行了分析:氧化皮通常有三層。國(guó)外曾對(duì)00Cr21Ni25Mo6N高鉬不銹鋼管表面氧化皮和基本間鉻量變化進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:貧鉻層有12微米厚,鉻量*低處濃度約為15%。氧化皮的存在,表面層的鉻量降低,使此鋼的耐點(diǎn)蝕性能下降。</div> <div>二、<a href="http://52guwan.cn">304L不銹鋼管</a>道焊縫附近的銹蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp; 國(guó)內(nèi)某工地正在安裝設(shè)備,其中304L不銹鋼管的工藝管道和接頭。焊接后,在臨近海洋大氣的工地倉(cāng)庫(kù)中存放不到一個(gè)月,就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴(yán)重的黃褐色銹蝕。經(jīng)微觀檢查,焊接熱影響區(qū)有Cr23C6碳化物析出,但晶間腐蝕檢驗(yàn)表面,由于管材為超低碳的304L,因此并無(wú)晶間腐蝕存在。根據(jù)對(duì)銹層的微觀檢查,銹層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析,發(fā)現(xiàn)均為貧鉻層。同時(shí),根據(jù)分析,銹層表面上還存在濃度高達(dá)3.65%的Cl-,此Cl-直到銹層深度達(dá)1000nm后才逐漸消失。銹層厚度在大約5000nm的范圍內(nèi),含氧量也高達(dá)29%以上。可以認(rèn)為:由于焊接過(guò)程的高溫引起焊縫附近氧化,鉻首先產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致貧鉻層的形成,此焊件在含大量Cl-的潮濕海洋大氣中放置后,貧鉻層由于Cl-等的作用而迅速銹蝕。焊后,經(jīng)采取措施(噴砂、酸洗等)去除貧鉻層后,就再?zèng)]有出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題。</div> <div><br /> 三、<a href="http://52guwan.cn,">321不銹鋼管</a>內(nèi)、外表面局部過(guò)酸洗產(chǎn)生的晶間腐蝕</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我國(guó)在不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中。曾長(zhǎng)期采用牛油+石灰做潤(rùn)滑劑。熱處理前酸洗時(shí)**不凈,熱處理過(guò)程中極易增碳(特別是內(nèi)表面)。增碳處再經(jīng)酸洗便容易過(guò)酸洗并產(chǎn)生晶間腐蝕</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來(lái),以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<span><a href="http://52guwan.cn">http://52guwan.cn</a></span></div> <div>&nbsp;</div>
不銹鋼管的表面質(zhì)量問(wèn)題實(shí)例分析
一、熱軋中板及不銹鋼管表面局部氧化皮的嚴(yán)重腐蝕
    熱軋321中板一般系熱處理、酸洗后交貨,但使用中發(fā)現(xiàn)在原表面殘留有局部氧化皮處出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。對(duì)321熱軋中板經(jīng)熱軋并熱處理后的表面氧化皮進(jìn)行了分析:氧化皮通常有三層。國(guó)外曾對(duì)00Cr21Ni25Mo6N高鉬不銹鋼管表面氧化皮和基本間鉻量變化進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:貧鉻層有12微米厚,鉻量*低處濃度約為15%。氧化皮的存在,表面層的鉻量降低,使此鋼的耐點(diǎn)蝕性能下降。
二、304L不銹鋼管道焊縫附近的銹蝕
   國(guó)內(nèi)某工地正在安裝設(shè)備,其中304L不銹鋼管的工藝管道和接頭。焊接后,在臨近海洋大氣的工地倉(cāng)庫(kù)中存放不到一個(gè)月,就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴(yán)重的黃褐色銹蝕。經(jīng)微觀檢查,焊接熱影響區(qū)有Cr23C6碳化物析出,但晶間腐蝕檢驗(yàn)表面,由于管材為超低碳的304L,因此并無(wú)晶間腐蝕存在。根據(jù)對(duì)銹層的微觀檢查,銹層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。
    三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析,發(fā)現(xiàn)均為貧鉻層。同時(shí),根據(jù)分析,銹層表面上還存在濃度高達(dá)3.65%的Cl-,此Cl-直到銹層深度達(dá)1000nm后才逐漸消失。銹層厚度在大約5000nm的范圍內(nèi),含氧量也高達(dá)29%以上??梢哉J(rèn)為:由于焊接過(guò)程的高溫引起焊縫附近氧化,鉻首先產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致貧鉻層的形成,此焊件在含大量Cl-的潮濕海洋大氣中放置后,貧鉻層由于Cl-等的作用而迅速銹蝕。焊后,經(jīng)采取措施(噴砂、酸洗等)去除貧鉻層后,就再?zèng)]有出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題。

三、321不銹鋼管內(nèi)、外表面局部過(guò)酸洗產(chǎn)生的晶間腐蝕
    我國(guó)在不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中。曾長(zhǎng)期采用牛油+石灰做潤(rùn)滑劑。熱處理前酸洗時(shí)**不凈,熱處理過(guò)程中極易增碳(特別是內(nèi)表面)。增碳處再經(jīng)酸洗便容易過(guò)酸洗并產(chǎn)生晶間腐蝕
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