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不銹鋼銑削加工的特點(diǎn)

日期:2025-07-03 03:28
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摘要:不銹鋼銑削<a href="http://52guwan.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>的特點(diǎn)<span><br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼的特點(diǎn)是:不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢&mdash;鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合**號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角&nbsp;從20&deg;增加到45&deg;(&nbsp;n=5&deg;),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角&nbsp;0e由11&deg;增加到27&deg;以上,銑削輕快。但&nbsp;值不宜再大,特別是立銑刀以&nbsp;&le;35&deg;為宜,以免削弱刀齒。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 <br /> 用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為&nbsp;f=5&deg;、&nbsp;p=15&deg;、&nbsp;f=15&deg;、&nbsp;p=5&deg;、&nbsp;r=55&deg;、&nbsp;&prime;r=35&deg;、&nbsp;01=-30&deg;、b&nbsp;=0.4mm、r&nbsp;=6mm,當(dāng)Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a&prime;p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角&nbsp;b可達(dá)20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。 <br /> 采用噴霧冷卻法效果*為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合**號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。 <br /> <br /> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨,堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<a href="http://52guwan.cn"><span>http://52guwan.cn</span></a></div> </span>
不銹鋼銑削加工的特點(diǎn)
   銑削不銹鋼的特點(diǎn)是:不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
   銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合**號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
   銑削不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角 從20°增加到45°( n=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角 0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但 值不宜再大,特別是立銑刀以 ≤35°為宜,以免削弱刀齒。
   采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為 f=5°、 p=15°、 f=15°、 p=5°、 r=55°、 ′r=35°、 01=-30°、b =0.4mm、r =6mm,當(dāng)Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角 b可達(dá)20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。
    銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果*為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合**號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。

公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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